Glass Bottle Quality Inspection & Testing

Nuestro enfoque de calidad

Fabricamos conforme a especificaciones confirmadas y muestras de referencia. La calidad se integra en cada etapa mediante puntos de inspección documentados, controles de proceso, pruebas específicas y trazabilidad por lotes, lo que garantiza resultados consistentes a gran escala.

Filtros de calidad (flujo de inspección)

Control de calidad de entrada (IQC)

Todos los materiales y componentes que ingresan son identificados, muestreados y verificados antes de su liberación para la producción. Los lotes se etiquetan (pendientes / aprobados / rechazados) para evitar confusiones.

Controles clave:

Verificación de documentos (según corresponda)
Muestreo con identificación de muestra trazable
Verificación por parte del laboratorio o de inspección y decisión de liberación
Emisión de un informe de no conformidad (NCR) para lotes no conformes

Resultados / registros:

Registro de inspección de entrada
Hoja de inspección de compras (si se utiliza)
Informe de no conformidad (si lo hubiera)
Control durante el proceso (verificaciones por turno)

Los controles realizados por turno supervisan la coherencia dimensional y de apariencia durante la producción. Los problemas se corrigen de forma temprana para proteger el rendimiento y los plazos de entrega.

Controles clave:

Verificaciones rutinarias durante el turno e inspección en caliente
Control dimensional de características críticas para la calidad (CTQ)
Observación de la consistencia entre moldes
Auditoría del embalaje para evitar defectos por mezclas

Resultados / registros:

Registros de inspección de procesos
Registros de verificación de turno
Aprobación del primer artículo (nuevos artículos / cambios)

En el caso de productos nuevos o cambios de producción, se lleva a cabo una verificación de la primera pieza antes de iniciar la producción a gran escala, especialmente en lo que respecta al acabado del cuello y a la capacidad.

Controles clave:

Verificación de dimensiones clave (acabado del cuello, altura, capacidad a ras)
Inspección de la apariencia (línea de unión, inclinación, inestabilidad, apoyo de la base)
Verificación del ajuste del cierre (recomendada cuando se proporciona una muestra del cierre)
Alineación con una muestra de referencia («muestra patrón») para evaluar la apariencia

Resultados / registros:

Registro de primer artículo
Registro de aprobación de muestra
Confirmación de muestra de referencia
Inspección final (antes del embalaje / envío)

Los productos terminados se inspeccionan para verificar su conformidad con las especificaciones acordadas. Cuando procede, se emplean inspecciones automáticas y pruebas específicas.

Controles clave:

Verificación de aspecto y dimensiones
Inspección automática (si procede) + comprobaciones mediante instrumentos
Identificación de lote y autorización de embalaje

Resultados / registros:

Informe de inspección final
Registro de autorización de embalaje
Control de calidad de la decoración (si corresponde, en la etapa de acabado)

La decoración se verifica mediante el control de la preparación, el control de los parámetros y las comprobaciones del aspecto final, a fin de reducir la variabilidad entre lotes.

Controles clave:

Verificación de la preparación de la superficie
Control de los parámetros del proceso
Comprobación de la alineación y la integridad del acabado
Inspección del aspecto final antes del embalaje

Resultados / registros:

Lista de verificación de control de calidad (QC) de la decoración

Registro de aprobación de la apariencia

Características críticas para la calidad (CTQ) en botellas de bebidas espirituosas

Compatibilidad del acabado del cuello (ajuste y sellado del cierre)

Consistencia de la capacidad a ras (rendimiento en el llenado)

Verticalidad y estabilidad (control de inclinación/oscilación)

Consistencia del espesor de las paredes y la base

Control de tensiones internas (reducción del riesgo de rotura)

Consistencia en la apariencia (superficie, uniones, defectos)

Aptitud para la decoración (adherencia y alineación, según corresponda)
Capacidad de pruebas (pruebas de verificación)

Verificamos el rendimiento clave y la consistencia mediante instrumentos y medidores específicos. Las pruebas habituales incluyen:
Por qué es importante: Estas pruebas garantizan la consistencia entre lotes, la compatibilidad con las líneas de envasado y la seguridad durante el transporte.

Grosor de pared/fondo

Resistencia al impacto

Capacidad de sellado

Presión interna / Estallido

Choque térmico

Verticalidad / Desviación axial

Tensión interna

Dimensiones / Peso / Altura
Trazabilidad y registros

Mantenemos la identificación de lotes y la verificación basada en registros en etapas clave. Cuando surge un problema, la trazabilidad facilita un análisis eficiente de la causa raíz y la implementación de acciones correctivas.

Registros típicos:

Identificación de lote en el embalaje (según corresponda)

Registros de inspección de entrada

Registros de verificación de procesos/turnos

Aprobaciones de primeras piezas y muestras

Registros de inspección final y liberación para el embalaje

Registros de informes de no conformidad (NCR) y acciones correctivas

Gestión de no conformidades (NCR) y acciones correctivas

Los materiales o productos no conformes se aíslan y gestionan mediante un proceso documentado de NCR (informe de no conformidad). Las acciones pueden incluir el reprocesamiento, la reclasificación a una categoría inferior, la sustitución o la eliminación, previa revisión y aprobación.

Identificar
Cuarentena
Revisión
Decisión
Acción correctiva
Verificación
Cerrar

Inspección por terceros y verificación externa

Los clientes pueden gestionar una inspección por parte de terceros antes del envío. Asimismo, es posible recurrir a una verificación externa para confirmar el cumplimiento de requisitos específicos o el alcance de las pruebas, cuando sea necesario.

Gestión de reclamaciones y quejas de clientes

Mantenemos la identificación de lotes y la verificación basada en registros en etapas clave. Cuando surge un problema, la trazabilidad facilita un análisis eficiente de la causa raíz y la implementación de acciones correctivas.

Plazos recomendados (deben coincidir con su contrato de venta):

Daños durante el transporte: en un plazo de 7 días a partir de la recepción

Faltantes o artículos incorrectos: en un plazo de 10 días a partir de la recepción

Incumplimiento de los requisitos de calidad: en un plazo de 30 días a partir de la recepción (antes de cualquier procesamiento o uso posterior)

Defectos ocultos: en un plazo de 90 días a partir de la recepción

Pruebas requeridas: Fotos/vídeo, detalles del lote, tasa de defectos, lista de empaque y muestras (si se solicitan).

Soluciones: Sustitución, reprocesamiento, nota de crédito o reembolso por los productos afectados (tras su verificación).

¿Necesitas un conjunto de documentos de calidad para tu proyecto?

Indíquenos su mercado objetivo y el alcance de su producto. Le proporcionaremos la lista de certificados o informes de ensayo correspondientes, así como un plan de inspección viable.

Solicitar documentos de calidad

Iniciar un proyecto OEM

Solicite una cotización

Quality

Calidad y pruebas